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一、設備技術特點：

1，采用具有五軸五聯(lián)動功能的數(shù)控雙擺頭，可以完成5面體的銑、鏜、鉆、攻螺紋和鋸切等工序內(nèi)容的加工；

2，適用于對各類車輛、軌道交通、及各種工業(yè)鋁材的三維空間五軸聯(lián)動加工，可以完成各種鋁型材上的孔、槽及輪廓形狀等工藝內(nèi)容；

3，采用進口高精度的雙擺頭，并配有大功率、高轉(zhuǎn)速的電主軸，主軸頭內(nèi)錐孔為HSK63F接口，具備較高的單位時間內(nèi)的金屬切削量；

4，采用進口高品質(zhì)數(shù)控系統(tǒng)，具有良好的用戶操作界面，可以完成復雜的五軸聯(lián)動加工，可以實現(xiàn)RTCP控制（五軸加工）功能，所有CNC都配有CANOPEN總線通訊方式；

5，工作臺采用高強度鑄鐵件，床身、橫梁、溜板、滑枕等關鍵結構件均采用鋼板焊接件，運用有限元分析進行了分析計算，保證最優(yōu)的質(zhì)量剛度比和優(yōu)良的靜態(tài)及動態(tài)性能和熱態(tài)性能，鑄鐵工作臺面設有標準T形槽，可以方便的定位安裝各種工裝夾具及工件；

6，采用工作臺固定龍門移動式結構布局；

7，X、Y、Z三方向均采用進口高剛性直線滾動導軌，X軸采用雙邊同步驅(qū)動技術，齒輪齒條傳動方式，Y、Z軸采用雙螺母預緊滾珠絲杠傳動方式，X、Y、Z、B、C五軸均配有大扭矩伺服電機及位置測量反饋裝置，保證了機床具有高的啟動加速特性；

8，設有電主軸的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)、進給傳動的自動潤滑系統(tǒng)及刀具的冷卻噴霧系統(tǒng)，確保機床的可靠運轉(zhuǎn)和精度穩(wěn)定性；

9，配置12工位旋轉(zhuǎn)刀具庫，自動換刀；

10，配置對刀儀，可以自動完成刀具的長度確定，并與程序?qū)拢?/p>

11，配置有安全防護裝置，確保操作者的人身安全。

12，主要加工精度

重復定位精度:? ? ?±0.03mm

定位精度：? ? ? ?±0.05mm

表面粗糙度：? ? ?Ra6.3μm

鉆銑垂直度：? ? ?0.1/100mm

圓度:? ? ? ? ? ? 0.1/100mm

二、設備主要規(guī)格參數(shù)：?