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實施技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，提升產(chǎn)品技術(shù)含量
2010-02-22
??? 天辰機器創(chuàng)立伊始，集團總裁就提出“創(chuàng)新是天辰發(fā)展的靈魂”。在實際工作中，鋁機公司堅持貫徹 “做新的，做好的”的企業(yè)方針，以高新技術(shù)為主線，依靠集團技術(shù)中心的強大科研優(yōu)勢，并在市政府的統(tǒng)籌安排下，2009年與山大華天合作成功應用了SINOVATION三維設計軟件，全面提升了三維CAD輔助設計能力，加快了研發(fā)速度。2009年度，高質(zhì)量、高性能的產(chǎn)品不斷投入市場服務社會，并積極為我國的幕墻門窗設備行業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化、自動化謀求更大貢獻。
??? 幾年來集團技術(shù)中心已完成國家級火炬計劃項目“數(shù)控清角機”、“數(shù)控四角焊接機”、“焊接自動線”、“高速五面加工中心”4項；完成省級火炬計劃“鋁塑型材柔性鋸銑加工中心”1項；完成省、市、高新區(qū)科技攻關(guān)計劃4項；企業(yè)自主創(chuàng)新攻關(guān)計劃20多項；獲省市科技進步獎6項；被建設部列為“科技成果推廣項目”6項；獲得發(fā)明專利1項，實用新型專利42項。2008年主持起草了“幕墻鋁型材高速五面加工中心”國家標準，已報批；2009年主持起草了“鋁門窗組角機通用技術(shù)條件”山東省地方標準，已報批。自主開發(fā)的高速五面加工中心、數(shù)控四頭組角機、數(shù)控雙頭切割鋸三類產(chǎn)品擁有10項專利技術(shù)，全部被認定為濟南市首批自主創(chuàng)新產(chǎn)品。
??? 高速五面加工中心實現(xiàn)四軸聯(lián)動控制、三軸插補，鋁幕墻型材一次性裝夾完成五面多工序加工，夾具位置自動優(yōu)化、自動擺放，用戶可選用標準G代碼編程，也可選用（自主開發(fā)）CAD-CAM專用軟件（自主開發(fā)）從CAD圖紙到加工代碼轉(zhuǎn)換。該產(chǎn)品完成后完全替代了需要進口的高端幕墻設備，并成為國內(nèi)幕墻加工中心出口歐美的唯一高端設備。目前該設備已為國內(nèi)幕墻企業(yè)50強配套率達70%以上。2009年高速五面加工中心在保持了原產(chǎn)品設計優(yōu)勢的基礎上，相繼開發(fā)了三軸、四軸加工中心和前置式轉(zhuǎn)塔刀具庫加工中心，并研發(fā)了計算機圖形識別轉(zhuǎn)化及機床夾具優(yōu)化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了CAD-CAM自動轉(zhuǎn)化，提升了加工中心的功能，擴大了加工中心的應用范圍。
??? 數(shù)控四頭組角機是公司自主創(chuàng)新設計的產(chǎn)品，通訊速度高，容錯能力強，響應時間快；在組角過程的同時，實現(xiàn)力矩的保持，達到定位、力矩同時控制；對待組裝型材的長度尺寸要求低，一次性組框可以對型材間的接縫及平面度進行控制調(diào)整，使組框質(zhì)量具有可預見性，并且一次性組框，極大地提高了生產(chǎn)效率。該設備是行業(yè)內(nèi)唯一通過CE認證的產(chǎn)品，是出口國際市場的拳頭產(chǎn)品。2009年數(shù)控四頭組角機又新開發(fā)了小規(guī)格尺寸的設備，滿足了客戶的加工需求，實現(xiàn)了小型通氣窗和飄窗開啟扇的一次組裝加工，最小加工范圍達到350mm~400mm。改變了原來的四頭組角機不能滿足該類型窗體的一次成型加工的局限性，在規(guī)格和整機的結(jié)構(gòu)設計上有了較大的突破。
??? 數(shù)控雙頭閉環(huán)切割鋸三軸伺服控制，雙鋸頭由伺服電機驅(qū)動回轉(zhuǎn)在45°~157.5°范圍內(nèi)，經(jīng)編程實現(xiàn)任意角切割；一次裝夾可加工所需要的長度及兩端角度；型材切割長度，采用閉環(huán)控制，提高型材長度切割精度；產(chǎn)品配有型材優(yōu)化軟件，提高鋁型材利用率可達90%以上。2009年新試制的數(shù)控兩維切割鋸實現(xiàn)了長度閉環(huán)、兩個角度定位閉環(huán)，滿足復合角度的下料切割。自下而上的切割方式，使得工作臺面的使用空間更加寬敞和自由；最佳的鋸片使用度提供了充分的加工潛力，鋸片的內(nèi)擺方式使得針對不同型材高度無需重新計算切割長度，安全防護使得操作過程更加安全可靠。
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